數控機床刀具的選擇合理性直接影響加工精度、效率、表面質量及刀具壽命，核心圍繞加工材料、加工工序、機床性能、精度要求四大要素，使用則聚焦安裝、切削參數、磨損監控、工藝規范，以下分兩部分簡潔梳理。
一、數控機床刀具選擇要點
1. 按加工材料選刀具材質
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碳素結構鋼 / 合金結構鋼：優先硬質合金涂層刀具（TiN、TiCN、AlTiN），通用耐磨、耐高溫；
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不銹鋼（難切削）：選細晶粒硬質合金 + 專用涂層，韌性好、抗粘結；
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鑄鐵（灰鐵 / 球鐵）：用K 類硬質合金，耐磨、抗崩刃；
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鋁 / 銅等有色金屬：選硬質合金無涂層、PCD 金剛石刀具，防粘刀、表面光潔；
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高溫合金 / 鈦合金：用高韌性硬質合金、CBN 刀具，適配高溫、高硬度工況。
2. 按加工工序選刀具類型
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粗加工：選大切削余量、高韌性刀具（可轉位刀片、玉米銑刀、粗車刀），優先效率；
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精加工：選鋒利、高精度刀具（精車刀、立銑刀、鉸刀、鏜刀），保證尺寸與表面質量；
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孔加工：鉆→擴→鉸 / 鏜，對應麻花鉆、可轉位鉆、鉸刀、精鏜刀，深孔選深孔鉆；
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槽 / 螺紋加工：專用槽刀、螺紋車刀 / 銑刀，匹配螺距、槽寬。
3. 按機床與精度選結構
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數控車床：優先可轉位車刀，換刀快、精度穩定；
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加工中心：選整體硬質合金銑刀、彈簧夾頭刀柄，保證剛性與同軸度；
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高精度加工：用微調精鏜刀、熱縮刀柄，減少跳動，控制尺寸公差。
4. 核心選擇原則
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剛性優先：刀具懸伸盡可能短，避免振動、讓刀；
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匹配數控系統：選標準刀柄（BT、HSK、CAT），適配自動換刀；
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經濟性：粗加工用可轉位刀片，精加工用整體硬質合金，兼顧成本與壽命。
二、刀具合理使用與管控
1. 正確安裝與裝夾
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刀柄、主軸錐面清潔無雜質，保證接觸精度；
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刀具伸出長度最小化，懸伸過長易振動、崩刃；
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擰緊力矩規范，不超力導致刀柄變形，不松刀引發跳動、掉刀。
2. 切削參數合理設定（核心：轉速 n、進給 f、切深 ap）
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粗加工：高切深、大進給、適中轉速，追求去除效率；
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精加工：高轉速、小進給、小切深，提升表面光潔度與精度；
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硬質合金刀具：高速切削、低進給，避免低速摩擦燒刀；
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難加工材料：降低轉速、適中進給、充足冷卻，保護刀刃。
3. 冷卻與潤滑
